Що се отнася до текущото състояние насферичен винтЩо се отнася до обработката, често използваните методи за обработка на сачмени винтове могат да бъдат разделени основно на две категории: обработка на стружки (рязане и формоване) и безстругова обработка (обработка на пластмаси). Първата включва главно струговане, циклонно фрезоване и др., докато втората включва студено екструдиране, студено валцуване и др. Тъй като повечето клиенти не са много запознати с технологията за обработка на сачмени винтове, по-долу е даден кратък анализ и обяснение на характеристиките, предимствата и недостатъците на тези две технологии за обработка на сачмени винтове.
Въведение в често използваните методи за обработка на сачмени винтове：
1. ЧипPобработка
Обработката на винтови стружки се отнася до използването на методи за рязане и формоване за обработка на винта, включително главно струговане и циклонно фрезоване.
Завъртане:Струговането използва различни стругови инструменти или други инструменти на струг. То може да обработва различни въртящи се повърхности, като вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конични повърхности, резби, канали, челни повърхности и формовани повърхности и др. Точността на обработка може да достигне IT8-IT7. Стойността на грапавостта на повърхността Ra е 1,6~0,8. Струговането често се използва за обработка на едноосни части, като прави валове, дискове и втулки.
Циклонно рязане (вихрово фрезоване):Циклонното рязане (вихрово фрезоване) е високоефективен метод за обработка на резби, подходящ за груба обработка на по-големи партиди резби. Процесът е с помощта на карбидния нож за фрезоване на резбите с висока скорост. Той има предимствата на доброто охлаждане и високата производствена ефективност.
2. Без чиповеPобработка
Безстружечната обработка на винтови пръти се отнася до обработка на винтови пръти, използващи методи за формоване на метални пластмаси, включително главно студено екструдиране и студено валцуване.
СтуденоEекструзия:Студеното екструдиране е метод на обработка, при който металната заготовка се поставя в кухината на матрицата за студено екструдиране и при стайна температура неподвижният щанц на пресата се прилага върху заготовката, за да предизвика пластична деформация на металната заготовка и да се получат детайли. Понастоящем общата точност на размерите на детайлите, получени чрез студено екструдиране, разработени в моята страна, може да достигне 8~9 нива.
СтуденоRолинг:Студеното валцуване се извършва от горещовалцувани плочи при стайна температура. Въпреки че стоманената плоча ще се нагрее поради валцоването по време на обработката, това все пак се нарича студено валцуване. Процесът на студено валцуване на резбованата пътека на сачмено-винтовата ролка е силата на триене, образувана между ролката и металната кръгла пръчка. Под действието на спиралното налягане металната пръчка се захваща в зоната на валцоване и след това принудителната търкаляща сила на ролката действа като пластична деформация.
Сравнение на плюсовете и минусите на често използванитесферичен винттехники за обработка：
В сравнение с традиционната режеща обработка, предимствата на безстружковата обработка са:
1. Висока производителност на продукта. При използване на методи за обработка с рязане, поради разкъсването на металните влакна и ниското качество на повърхността, обикновено е необходимо да се увеличи процесът на шлифоване. Безстружечната обработка използва метод на пластично формоване, на повърхността се получава студено втвърдяване, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.4~0.8, като по този начин се подобряват якостта, твърдостта, устойчивостта на огъване и усукване на детайла.
2. Подобряване на ефективността на производството. Като цяло, ефективността на производството може да се увеличи с повече от 8 до 30 пъти.
3. Подобрена е точността на обработка. Точността на обработка може да се подобри с 1 до 2 нива.
4. Намален разход на материали. Разходът на материали е намален с 10%~30%.
За повече информация, моля, свържете се с нас наamanda@kgg-robot.comили +WA 0086 15221578410.
Време на публикуване: 12 ноември 2024 г.
