CNC машините се развиват в посока на прецизност, висока скорост, комбиниране, интелигентност и опазване на околната среда. Прецизната и високоскоростна обработка поставя по-високи изисквания към задвижването и неговото управление, по-високи динамични характеристики и точност на управление, по-висока скорост на подаване и ускорение, по-нисък вибрационен шум и по-малко износване. Същността на проблема е, че традиционната трансмисионна верига от двигателя като източник на енергия към работните части чрез зъбни колела, червячни зъбни колела, ремъци, винтове, съединители, съединители и други междинни трансмисионни звена, в тези звена се получава голяма ротационна инерция, еластична деформация, хлабина, хистерезис на движение, триене, вибрации, шум и износване. Въпреки че в тези области чрез непрекъснато усъвършенстване се подобряват трансмисионните характеристики, проблемът е труден за фундаментално решаване, с появата на концепцията за „директно предаване“, т.е. елиминирането на различни междинни звена от двигателя към работните части. С развитието на двигателите и технологията за управление на тяхното задвижване, електрическите шпиндели, линейните двигатели, моментните двигатели и нарастващата зрялост на технологиите, концепцията за „директно предаване“ се превръща в реалност на шпинделното, линейното и ротационното координатно движение и все повече показва своето голямо превъзходство. Линеен двигател и неговата технология за управление на задвижването в задвижването на подаването на машинни инструменти в приложението, така че структурата на трансмисията на машинните инструменти е претърпяла съществена промяна и е направила нов скок в производителността на машината.
TheMайнAпредимства наLв ухотоMоторFнуждаDразцепвам:
Широк диапазон на скорости на подаване: Може да бъде от 1 (1) м/с до повече от 20 м/мин, като настоящата скорост на бързо движене на обработващия център е достигнала 208 м/мин, докато традиционната скорост на бързо движене на машинния инструмент е <60 м/мин, обикновено 20 ~ 30 м/мин.
Добри скоростни характеристики: Отклонението на скоростта може да достигне (1) 0,01% или по-малко.
Голямо ускорение: Максимално ускорение на линейния двигател до 30g, текущото ускорение на подаване на обработващ център е достигнало 3.24g, ускорението на подаване на лазерна обработваща машина е достигнало 5g, докато традиционното ускорение на подаване на машинен инструмент е 1g или по-малко, обикновено 0.3g.
Висока точност на позициониране: Използването на решетъчно управление със затворен контур, точността на позициониране достига до 0,1 ~ 0,01 (1) мм. Прилагането на управление с предварителна връзка на линейна моторна задвижваща система може да намали грешките при проследяване повече от 200 пъти. Благодарение на добрите динамични характеристики на движещите се части и чувствителния отговор, съчетани с усъвършенстваното интерполационно управление, може да се постигне управление на нано ниво.
Ходът не е ограничен: Традиционното задвижване с топчено-винтова система е ограничено от производствения процес на винта, обикновено от 4 до 6 м, и са необходими повече ходове за свързване на дългия винт, което не е идеално както от производствения процес, така и от гледна точка на производителността. Използването на линейно моторно задвижване позволява безкрайно по-дълъг статор и опростен производствен процес. Има големи високоскоростни обработващи центрове с дължина на оста X до 40 м или повече.
Напредък наLв ухотоMотор иIts DразцепвамCконтролTтехнология:
Линейните двигатели са подобни на обикновените двигатели по принцип, само че цилиндричната повърхност на двигателя е разширена, а видовете им са същите като при традиционните двигатели, като например: линейни двигатели с постоянен магнит за постоянен ток, синхронни линейни двигатели с променлив ток с постоянни магнити, асинхронни линейни двигатели с променлив ток с индукция, стъпкови линейни двигатели и др.
С появата на линейни серво мотори, които могат да контролират точността на движението, в края на 80-те години на миналия век, с развитието на материали (като материали с постоянни магнити), захранващи устройства, технологии за управление и сензорни технологии, производителността на линейните серво мотори продължава да се подобрява, а цената намалява, създавайки условия за широкото им приложение.
През последните години линейният двигател и технологията за управление на неговото задвижване се развиват в следните области: (1) производителността продължава да се подобрява (като тяга, скорост, ускорение, разделителна способност и др.); (2) намаляване на обема, намаляване на температурата; (3) широк спектър от покрития, за да се отговори на изискванията на различни видове машинни инструменти; (4) значително намаляване на разходите; (5) лесен монтаж и защита; (6) добра надеждност; (7) включването на CNC системи в поддържащата технология става все по-съвършена; (8) висока степен на комерсиализация.
В момента водещите световни доставчици на линейни серво мотори и техните задвижващи системи са: Siemens; Япония, FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (САЩ), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Швейцария) и др.
Време на публикуване: 17 ноември 2022 г.
